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            《2019年中国金属陶瓷刀具行业现状调研与发展机遇分析报告》调研更新工作完成

            日期:2019年11月05日 来源:行业经济研究网 浏览次数:

              近日,上海环盟完成了《2019年中国金属陶瓷刀具行业现状调研与发展机遇分析报告》调研更新工作,内容详见我站网址:http://jrtsx.com/yjbg/zonghehangye/20191105/29039.shtml

              金属陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,由于它具有优良的切削性能和高的性价比而受到了人们的青睐。金属陶瓷的硬度高,耐磨性为普通硬质合金的5倍,因此刀具寿命可比硬质合金高几倍以至几十倍,高温性能稳定,所以在高温下仍能进行切削。

              金属陶瓷用于切削刀具最早始于上世纪20年代对TiC化合物的试验研究。上世纪50年代,TiC-Mo-Ni金属陶瓷首次作为刀具材料用于钢的高速精密切削。TiC基金属陶瓷的一些优异特性(如高硬度、低比重和高温下的化学稳定性)使其有可能成为WC基硬质合金的替代材料而倍受瞩目。但在当时,TiC基金属陶瓷并没有作为一种工业切削刀具材料被广泛应用,因为它虽然具有与硬质合金不相上下的高强度和高硬度,但其韧性比较差。

              上世纪70年代,为了提高金属陶瓷的韧性,改善其切削性能,人们进行了大量研究,最终开发出了一种韧性很好的细颗粒TiC-TiN基金属陶瓷。从那时以来,金属陶瓷在刀具开发中的应用日趋广泛。

              但近几年来,由于控制了原料纯度和晶粒尺寸,添加碳化物或金属,采用热压(HP)和热等静压(HIP)烧结工艺等方法,不仅使抗弯强度提高,而且断裂韧性和抗冲击性能都有很大提高,应用范围日益扩大,除可用于一般精加工与半精加工外,也可用于冲击负荷下的粗加工,既能用于车削,也能用于刨削和铣削,被国际上公认为是当代提高生产效率最有希望的一种刀具。但金属陶瓷毕竟是脆性材料,所以必须掌握它的性能并正确加以使用。才能达到预期效果。

              金属陶瓷材料非常适合精密切削加工和近净成形加工,其应用范围正在不断扩大,并已成为一类基本的切削刀具材料。如今,这种材料在精密加工中显示出优异的切削性能。

              《GB/T 14895-2010 金属切削刀具术语 切齿刀具》标准代替GB/T14895—1994《金属切削刀具术语 切齿刀具》。标准规定了切齿刀具的术语、定义,同时列出了术语的英文对应词和索引。  

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              金属陶瓷材料是一种有金属或者合金与同一种或几种陶瓷所组成的非均质复合材料。它具有优良的综合力学性能,具有陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损,耐高温,又保持了金属材质的塑性与韧性,有着十分广泛的应用前景。在20世纪30年代人们就把金属陶瓷材料应用于刀具中,但是做成的刀片还比较脆,主要用于精加工中。从上世纪70年代以来,TiN对TiC-Ni系有显著作用被奥地利维也纳大学kieffer等发现,Ti(C,N)基金属陶瓷引起了人们的注意,TiC合金中开始引入硬质相氮化物,进一步在更大范围内扩大了金属陶瓷的应用。

              2014年我国金属陶瓷刀具行业产值为10.98亿元,2018年为17.96亿元,同比2017年增长了14.70%。  

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              2014年我国金属陶瓷刀具行业需求量为0.60亿片,2018年为1.03亿片,同比增长了14.44%。

              2014年我国金属陶瓷刀具行业供给量为0.59亿片,2018年为1.02亿片,同比增长了14.42%。

              2014年我国金属陶瓷刀具出口额为1.26亿美元,2018年为1.71亿美元,同比2017年增长了24%。

              2014年我国金属陶瓷刀具出口量为1402.62吨,2018年为2202.50吨,同比2017年增长了16.98%。

              2014年我国金属陶瓷刀具进口额为0.94亿美元,2018年为1.37亿美元,同比2017年增长了8.68%。

              2014年我国金属陶瓷刀具进口量为267.76吨,2018年为450.27吨,同比2017年增长了2.81%。

              2018年,我国金属陶瓷刀具主要区域市场为华东、华北、华南等地区,其市场需求所占比例分别为36.58%、18.68%、13.04%。  

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              虽然金属陶瓷材料制作的刀具硬度高、耐磨损且具有高的高温抗软化能力和抗氧化能力,但也存在抗破损性能差及韧性低等问题,因此,长期以来对金属陶瓷刀具进行增韧一直是材料科学工作者努力的方向,近年来出现的“纳米技术”,特别是通过纳米添加对传统材料进行改性,为金属陶瓷刀具的增韧提供了新的途径。纳米材料被人们誉为“21世纪最有前途的材料”,而其中通过纳米粉体对现有的金属陶瓷刀具材料进行改性是当前周内外材料科学研究的热点之一。经纳米材料改性的金属陶瓷材料具有硬度和强度提高、导热性能改善、烧结温度降低等特点。

              经过纳米材料改性的金属陶瓷材料,也遇到韧性和强度难以协同提高的问题。如何解决二者矛盾,使二者同时提高,是今后要研究解决的难题。如何寻求纳米材料的最佳添加量及纳米材料的改性机理仍然需要探讨。

              刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志。它较好地解决了刀具强度和韧性之间的矛盾,大大提高了刀具的耐用度和切削速度。随着金属陶瓷刀具性能的进一步改善和新型涂层材料和新涂层工艺方法的不断出现,金属陶瓷刀具将拥有越来越大的市场。

            

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